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    首先引用韓永祥老師的一句話:品質是價值與尊嚴的起點,也是企業賴以生存的命脈!
    通過三天的培訓學習《精益品質管理》,使我深刻的認識到精益品質管理強調將品質管理工作做細、做精。企業內想得到產品精益的品質,是需要各部門共同參與及提高的,它是貫穿于所有工作環節的一種管理模式。結合自身的工作崗位和工作情況,怎樣才能把自己的工作做到“精”和“益”,以下是我的一些培訓心得體會及認識:
一、何為“精”和“益”
    精益管理的概念首創于日本豐田汽車公司,“精”及為少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,提高質量;“益”即為多產出經濟效益,實現企業和個人升級的目標。那精益的原則即為“杜絕一切形式的浪費”。
    反觀我們自身的工作流程,每個環節同樣存在不同程度的浪費,等待時間的浪費、重復溝通的浪費、溝通不暢的浪費、因資料分類整理無序造成的查找上時間的浪費等等,那這些也是精益品質控制需要關注的問題,品控部門就需要對各個部門流程上發現的浪費加以監督整頓,并形成新的流程和制度,這將降低及改善時間、人力、金錢的成本。成本的降低此為“精”,成品降低將帶來利潤此為“益”。
二、完善制度,做到有規范有標準
    對各項工作、每個環節和工作成效等都要制定完善制度、規程和標準,將品質管理工作做細、做精,要做到事事有規范,件件有標準。只有每項工作做到有章可循,才能按章辦事,高效協調,提高效能。要基本杜絕重復出現特事特辦的事件,要根據特例事件融匯貫通到制度及標準中。
三、了解對品質的錯誤觀念
    錯誤觀念“提高質量就是要降低效率”一次就把產品做好,不需要花費時間返修產品,保證生產的每一分鐘都是有效產出;生產節奏不會因不良品的生產而受到影響,保證生產的連續性,減少切換的作業;可以有效的實施流水化作業。
    錯誤觀念“提高質量就是要提高成本”不需要花費檢驗、修正不良品的成品,即不良品善后處理費用的降低;沒有太多的不良品,能節省材料更換、機器調整的費用;因不良品的減少而有更多生產機會;同樣的設備與人員,在不良率減少的情況下,可以改善生產的持續生產能力。最后我用這三天來,老師一直強調的精益改善十大原則來分享給大家:
1、打破固有觀念;
2、尋找可行的方法;
3、不要分辨,要否定現狀;
4、不要力求完美,50分也好,立即實施;
5、錯了馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、窮則變,變則通;
8、追求根源,反復五次為什么;
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明;
10、改善是無限的!

                                                                                                                                                                              生產-品質  趙云龍

2019年11月08日

2019年11月14日 08:52
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